Introductie van fluorkoolstofcoating

Van alle soorten kunststof heeft fluorkoolstofharsplastic een grote elektronegativiteit van het fluorelement en een sterke binding van fluorkoolstof, waardoor fluorkoolstofhars bijzonder superieure eigenschappen heeft: weersbestendigheid, hittebestendigheid, lage temperatuurbestendigheid, chemische weerstand, maar heeft ook een unieke antiaanbaklaag en lage wrijving. Deze uitstekende eigenschappen maken fluorkoolstofhars op grote schaal gebruikt in verschillende gebieden, zoals de bouw, de chemische industrie, de elektrische en elektronische industrie, de machine-industrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie, huishoudelijke artikelen, enzovoort.

1. Soorten fluorkoolstofhars

Er zijn vier veelvoorkomende soorten fluorkoolstofharsfamilies: PTFE, PVDF, FEVE en PVF.

PTFE (Polytetrafluorethyleen) is polytetrafluorethyleenhars, dat in 1938 met succes in de Verenigde Staten is ontwikkeld. De uitstekende anticorrosieprestaties staan ​​bekend als het GG-quotum, plastic king GG-quotum." Teflon" is een andere naam. Het zit vaak in suiker, vet, zout en andere componenten die antikleef en zelfreinigend kunnen blijven in complexe omgevingen met een hoge temperatuurreactie. PTFE-lagers hebben geen smeerolie nodig en zijn zelfsmerend.

PVDF is polyvinylideenfluoridehars, dat in de jaren zestig verscheen en voornamelijk wordt gebruikt als beschermende coating voor metalen decoratieve platen voor architecturale coatings. Na dertig jaar echte testen is het oorspronkelijke uiterlijk in wezen behouden.

De twee soorten met fluorcarbon beklede metalen bakvernis moeten een hoge temperatuur ondergaan om een ​​film te vormen en kunnen niet bij normale temperatuur worden aangebracht.

FEVE, een polychloortrifluorethyleen / vinyletherhars, werd in 1982 met succes ontwikkeld door Japanse wetenschappers met behulp van moleculaire kettingontwerptechnologie en membraantechnologie. Het is een fluorkoolstofcoating die bij kamertemperatuur kan worden uitgehard. Bij normale temperatuur wordt de fluorkoolstofcoating op het oppervlak van verschillende substraten aangebracht door middel van borstelen, walscoating, spuiten en andere gangbare coatingmethoden om een ​​fluorkoolstofbeschermende coating te vormen, die het toepassingsgebied van fluorkoolstofcoatings aanzienlijk uitbreidt. Fluorocarbon coatings in het dagelijks leven.

PVF, en polyvinylfluoride, werd in 1940 door DuPont uitgevonden. Dit gepatenteerde product is een film geëxtrudeerd uit PVF-interpolymeer. De dikte is over het algemeen 12,5 ~ 50 μm. Dit vormingsproces garandeert de decoratieve PVF-laag is dicht en onberispelijk, en er zijn geen defecten zoals gaatjes en scheuren die vaak voorkomen bij het spuiten of walsen van PVDF-coatings. PVF-film wordt gebruikt voor het bouwen van buitenmuren door te compounderen met metalen platen en voor ruimtefilmstructuren door te compounderen met PVC-films. Door de goede UV-bestendigheid wordt het ook veel gebruikt als beschermfolie voor buitenreclame posters.

(De extrusie-opstelling van het moleculaire rooster in verticale en horizontale richting tijdens het PVF-filmproductieproces versterkt de fysieke sterkte enorm, dus:

• De PVF-film heeft een grotere taaiheid. Na de 180 ° buigtest werd het vergrootglas met een vergroting van 43 keer gebruikt om te observeren dat de PVF-film geen scheuren vertoonde, maar de PVDF-coating vertoonde duidelijke scheuren. De reden is dat de rek van de PVF-film 100% kan bereiken, en geen PVDF-coating! )

2. Veel gebruikte fluorkoolstofhars voor vliesgevelmaterialen

De fluorkoolstofcoating voor vliesgevelcoating is een organische coating op basis van fluorkoolstofhars en metaaldeeltjes of micakristallen als toner. Het PVDF-gehalte (polyvinylideenfluoride) is 70% (hars-massaverhouding) hierboven. De chemische structuur van het fluorkoolstof-basismateriaal is gebonden door een fluor / koolstof-chemische binding, die tot nu toe wordt beschouwd als de meest stabiele en sterkste binding. Onder normale omstandigheden levert het de volgende uitstekende prestaties:

² Weerbestendigheid — Het is bestand tegen slecht weer en ultraviolette stralen, zodat het lange tijd kleur en glans kan behouden;

² Weerstand tegen corrosie: het is bestand tegen zure en vloeibare alkali en wordt niet beïnvloed door luchtverontreiniging en zure regen. De permeabiliteit van zuurstof, vocht en bijtende deeltjes is laag en het is langdurig bestand tegen de zware omstandigheden zonder corrosie.

² Mechanische eigenschappen — Uitstekende slagvastheid, slijtvastheid en uitstekende verffilmflexibiliteit.

In de coating met de naam KYNAR500 @ is de vereiste gewichtsverhouding van KYNAR500 @ -hars ≥70%. De reden is dat wanneer het harsgehalte 70% is, de prestaties van PVDF, vooral de weersbestendigheid en duurzaamheid, aan de hogere eisen kunnen voldoen, en wanneer het meer dan 70% is, is de prestatie-impact niet groot, in feite 70% In dezelfde prestatiestatus en het primergehalte van 30% komt overeen met 70% van PVDF, de prestaties zijn de beste. Wetenschappelijke experimenten bewijzen dat de prestatie van PVDF< 70%="" van="" de="" coating="" aanzienlijk="" wordt="">

KYNAR500 @ hars inhoud is minder dan 70%, de naam van KYNAR500 @ verf is niet toegestaan.

Veelgebruikte met fluorkoolstof beklede vliesgevelmaterialen zijn onder meer met fluorkoolstof gespoten aluminiumprofielen, fluorkoolstof gespoten aluminiumfineer, fluorkoolstof met een rol beklede aluminiumfineer en fluorkoolstof met een roller beklede aluminium-kunststof composietplaat. Momenteel wordt PVF-perfluorkoolstof gecoat aluminiumfineer ook op de binnenlandse markt verkocht.

3. Schilderen van fluorkoolstofharsverf voor vliesgevelmaterialen

Er zijn vele bekledingsmethoden voor coatings van fluorkoolstofhars, die kunnen bestaan ​​uit rollercoating, spraycoating of elektrostatische poedercoating. Verschillende coatingmethoden vereisen verschillende productieapparatuur en vereisten voor substraatbehandeling, en de resulterende coatingdikte en coatingeffect zijn ook verschillend. De behandeling van fluorkoolstofcoatings wordt momenteel het meest gebruikt in China. Rollercoating is populairder in het buitenland en er wordt slechts een kleine hoeveelheid elektrostatisch poeder gebruikt.

3.1 Spuiten met fluorkoolstofhars

Afgewerkte of halfafgewerkte afgewerkte metalen materialen worden onderworpen aan een oppervlaktebehandeling. Het aluminiumfineer wordt bijvoorbeeld naar de spuitlijn gestuurd voor oppervlaktebehandeling nadat het door plaatmetaal is verwerkt, en het aluminiumprofiel wordt geëxtrudeerd en vervolgens gespoten voor oppervlaktebehandeling.

3.1.1 Spuitproces

Het spuitproces omvat hoofdzakelijk drie processen: voorbehandeling (ontvetten, beitsen, verchromen), spuiten en vaste toestand (bakken). Afhankelijk van de behoefte aan materiaalcoating kunnen twee coatings, drie coatings of vier coatings worden geselecteerd. Twee lagen (primer + toplaag); drie lagen (primer + topcoat + topcoat); vier lagen (primer + barrière + topcoat + topcoat). Over het algemeen is de dikte van de tweelaagse coating ≥30 μm ± 5 μm en de dikte van de drie lagen coating ≥40 μm ± 5 μm.

Voorbehandeling:

Voordat het substraat wordt gespoten, moet het oppervlak van het werkstuk worden ontvet en chemisch behandeld om een ​​gechromateerde film te produceren, die de hechtkracht en oxidatieweerstand van de coating en het metalen oppervlak verhoogt, wat de levensduur van de verf ten goede komt. film.

Primercoating: Als primercoating van het gesloten substraat is het zijn rol om de weerstand van de coating&# 39 te verbeteren; penetratie te verbeteren, de bescherming van het substraat te verbeteren, de metalen oppervlaktelaag te stabiliseren, de hechting tussen de toplaag en het metaal te versterken oppervlak, en verzeker het oppervlak De kleuruniformiteit van de verflaag, de dikte van de verflaag is over het algemeen 5 ~ 10μm.

Topcoat-coating: De topcoat-coating is de belangrijkste laag van de spuitcoating, die de decoratieve kleur vereist voor het basismateriaal, het uiterlijk van het aluminiummateriaal laat voldoen aan de ontwerpvereisten en het metalen oppervlak beschermt tegen de atmosfeer van de externe omgeving , zure regen, verontreinigende stoffen Erosie, verhindert UV-penetratie. Verbeter het anti-verouderingsvermogen enorm. De toplaag is de dikste verflaag bij het spuiten. De dikte van de verflaag is over het algemeen 20 ~ 30μm.

Overcoat verfcoating: Overcoat verfcoating wordt ook wel verniscoating genoemd. Het belangrijkste doel is om het vermogen van de verflaag om externe erosie te weerstaan ​​effectiever te verbeteren, de deklaag te beschermen, de metaalglans van de deklaagkleur te vergroten en het uiterlijk kleurrijker te maken. Dazzling, de dikte van de coating is over het algemeen 5 ~ 10μm.

Uithardingsbehandeling: De drielagige laag moet in het algemeen tweemaal worden uitgehard, algemeen bekend als drielaags twee-gebakken. Het substraat wordt verwerkt in een hardingsoven. De uithardingstemperatuur is over het algemeen 180-250 ° C en de uithardingstijd is 15-25 minuten. Verschillende fabrikanten van fluorkoolstofcoating bieden de beste temperatuur en tijd volgens hun eigen coatings. De fluorkoolstofspuiterij veranderde ook de twee uithardingen tijdens de drie spuitbeurten in één uitharding op basis van haar eigen ervaring.

3.1.2 Apparatuur voor het spuiten van fluorkoolstofhars

Binnenlandse fluorkoolstofspuitapparatuur is meestal ontworpen voor de Verenigde Staten, Duitsland en Japan en er wordt computersoftware geïntroduceerd, evenals verschillende soorten elektrostatische spuitpistolen uit verschillende landen.

Volgens verschillende spuitproductielijnen zijn de spuitmethoden volledig opgehangen en half opgehangen.

Volledige ophanging betekent dat de voorbehandeling van het substraat, het sproeien en uitharden wordt opgeschort, de computer bedient het werkstuk om op het hijsen, reinigen, meervoudig spuiten en uitharden te lopen totdat het spuiten is voltooid. De lengte van deze volautomatische lijn bereikt 420m, niet alleen kan aluminiumplaten van verschillende specificaties en diktes worden gespoten, maar ook automatisch zes meter lange aluminiumprofielen worden gespoten.

Semi-opgehangen betekent dat de voorbehandeling van het substraat in verschillende baden wordt verwerkt (zoals een geanodiseerde aluminium reinigingstank), ook in het bad wordt verchroomd, vervolgens wordt het substraat opgehangen en wordt het werkstuk op de hanger gestapt. beëindig het spuituithardingsproces totdat het product is geproduceerd. Dit soort productielijnen is over het algemeen slechts meer dan 100 meter, relatief minder investeringen.

Over het algemeen heeft de volledig hangende spuitmethode een hoog rendement en een stabiele kwaliteit, en de semi-hangende spuitmethode heeft een laag rendement. Bovendien is kwaliteitscontrole vanwege het probleem van secundaire vervuiling bij het wassen van tanks relatief moeilijk.

Het spuitpistool is ook een belangrijke uitrusting voor het spuiten. De prestatie van de fluorkoolstofcoating zelf vereist dat de spuitapparatuur moet zorgen voor een uitstekend vernevelingseffect en de uniformiteit van de gespoten laag moet waarborgen. De verdeling van metaaldeeltjes in de fluorkoolstofcoating heeft direct invloed op het uiterlijk van de coating. . De coating is uniform en de coating van uitstekende kwaliteit fluorkoolstof heeft metaalglans, heldere kleuren en een duidelijk driedimensionaal gevoel. Fluorocarbon-spuitcoating met onjuiste spuitapparatuur zal een ongelijke kleur, schaduw op het oppervlak of slechte coating veroorzaken. Het heeft een grote invloed op het decoratie-effect van fluorkoolstof. Om een ​​goed spuiteffect te bereiken, worden hoogspannings-elektrostatische elektrische spuitpistolen gebruikt.

3.1 Rollercoating van fluorkoolstofharscoating

Fluorocarbonharsrolcoating wordt meestal gebruikt voor oppervlaktebehandeling van metalen plaat substraten, ook bekend als pre-coating. Door het lange proces wordt de spiraal op de productielijn geplaatst voor oppervlaktebehandeling en vervolgens gecoat (gewalst) met verf of gebonden met een organische film en gebakken om een ​​product te vormen. De rolbeklede spoel heeft in het algemeen twee vormprocessen nodig voor gebruik.

3.2.1 Fluorocarbonhars rolcoatingproces

Het productieproces van rollercoating verschilt van spraycoating doordat het wordt gecoat en gebakken. Over het algemeen moet het meerdere keren worden gebakken. Algemeen gebruikt is drie-laags drie-gebakken of twee-laags twee-gebakken. Over het algemeen is de dikte van de coating met drie lagen en drie baklagen 40 μm ± 4 μm en de dikte van de coating met twee lagen en drie bakjes is ≥ 25 μm ± 4 μm. Vanwege de materiaaleigenschappen van de mechanische rolbuigapparatuur en het substraat zelf, is de dikte van het rolbekledingsmateriaal beperkt en ligt de aluminium spiraal in het algemeen binnen 2,5 mm. Bovendien zal vanwege de richting van de walsbekleding het brekingseffect van zijn producten onder de zon anders zijn. Let bij het gebruik op de consistentie van de gebruiksrichting.

3.2.2 Fluorocarbon vliesgevelmateriaal

Er zijn twee hoofdtypen metalen platen bekleed met fluorkoolstofrollen voor vliesgevels. Het eerste type is voorgecoate platen voor de oppervlaktelaag van composiet aluminium platen met een dikte van maar liefst 0,5 mm. Het andere type is voorgecoat aluminiumfineer met een dikte van 2 mm of meer, dat wordt gebruikt na secundair gieten.

4. Prestatie-eisen van fluorkoolstofharscoating voor vliesgevel

Momenteel zijn er duidelijke voorschriften over de kwaliteit en prestaties van aluminiumprofielen en aluminium plaatfluorkoolstofcoatings voor het bouwen van vliesgevels. Er zijn ook duidelijke voorschriften voor de coating van fluorkoolstofrollen van composiet aluminium platen voor buitenmuren. De kwaliteit en prestaties van de twee coatings worden weergegeven in de tabel.